咨询服务热线:1876445888813156159292   13156159292

  • 泉西锻造
  • 可根据客户图纸要求,承接生产各种模具钢、竞博jbo官网、齿轮、铜铝等各类竞博jbo官网
  • 主要生产各种模具钢、工具钢高速钢、普碳钢坯及来料加工,最大单件生产量可达25吨。
  • 山东锻造厂家介绍影响竞博jbo官网质量的原因

    返回列表来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.qxzxdz.cn发布日期 2020-08-26 浏览:

      山东锻造厂家介绍影响竞博jbo官网质量的原因

      我们来了解了解影响竞博jbo官网质量的两种原因。 1、原材料对竞博jbo官网质量的影响 原材料的良好质量是竞博jbo官网质量的先决条件,如原材料存在缺陷,将影响竞博jbo官网的成形过程及竞博jbo官网的终质量。如原材料的化学元素出规定的范围或杂质元素含量过髙,对竞博jbo官网的成形和质量都带来较大的影响,例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相,使竞博jbo官网易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢,钢中残余铝含量需控制在范围内。含铝量过少,起不到控制晶粒大的作用,常易使竞博jbo官网的本质晶粒度不合格;含铝量过多,压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如,在奥氏体不锈钢中,n、Si、Al、Mo的含量越多,则轶素体相越多,锻造时越易形成带状裂纹,并使件带有磁X。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷,锻造时易使竞博jbo官网产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷,易引起竞博jbo官网X能下降。原材料的表面裂纹、叠、结疤、粗晶环等易竞博jbo官网的表面裂纹。

    山东锻造厂家

      二、锻造工艺过程对竞博jbo官网质量的影响 锻造工艺过程1般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生1系列的竞博jbo官网缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等□如果加热不当,例如加热温度过髙和加热时间过民,将引起脱碳、过热、过等缺陷。对于断面尺寸大及导热X差、塑X低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均匀,引起热应力,并使坯料发生开裂。 锻形工艺包括变形式、变形、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、裂纹、迭、 穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。

      环形竞博jbo官网锻造工艺的特点

      环形竞博jbo官网的锻造工艺主要有以下几个工序组成:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形竞博jbo官网在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔,采用辗环主要采用辗压扩孔。 环形竞博jbo官网采用辗环加工是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续部塑X变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑X加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是:工具是旋转的,变形是连续的,即环形坯料的轧制。辗压扩孔时1般压下量较小,故具有表面变形的特征。辗环是连续部成型工艺,是轧制和机械制造的交叉与结合,与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比,具有的和经济特点。 环形竞博jbo官网在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。

    山东锻造厂家

      想要了解其他信息请关注我们山东锻造加工厂家---济南泉西重型锻造机械有限公司   马杠扩孔的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形竞博jbo官网坯料沿圆周向的拔长,是部加载,整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动,并内、外径。马杠上扩孔的竞博jbo官网1般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度向,马杠与环形竞博jbo官网的接触面呈弧形,于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时竞博jbo官网尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度()向稍有增加。因此,在小批量、小型环件中,选用马杠上扩孔比较适合锻制环形竞博jbo官网。

  • 上一篇:锻造加工厂家和您聊聊竞博jbo官网的基本知识
  • 下一篇:锻造加工厂家介绍锻造竞博jbo官网工艺辊锻的特点
  • 推荐阅读

  • 2020.09.18山东锻造厂家介绍竞博jbo官网的冷却规范
  • 2020.09.18锻造加工厂家介绍锻造竞博jbo官网工艺辊锻的特点
  • 2020.09.09锻造毛坯厂家介绍竞博jbo官网锻造余热热处理种类
  • 【本文标签】: www.ymwears.cn  as  test  xxx  U5lIRMhX

    【责任编辑】:泉西锻造    版权所有:http://www.qxzxdz.cn/转载请注明出处

    手机名片

    济南泉西重型锻造机械有限公司@版权所有 鲁ICP备13005818号
    手机:18764458888 (张经理)   手机:13156159292(马经理)
    电话:0531-87508898    
    地址:济南市槐荫区宋庄工业园
    技术支持:企力网